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螺旋计量秤冒料的起因分析与技改措施

2022-11-01

　　一、螺旋计量秤冒料的现象：

　　（1）分度轮卡住了。主要原因是粉末中有钢球或破碎的钢型材Ф当物料通过秤体时，一些铁屑卡在刚性分度轮的间隙中，导致分度轮频繁夹紧。

　　（2）下料不稳定。为了避免分割轮的铁块，磨损的分割轮没有及时修整，导致刀片与分割轮外壳之间的间隙被冲出，导致下料不稳定。

　　（3）测量不正确。在生产经营过程中，经常会发生物料破碎、冲洗和出血。下料不稳定会导致螺旋秤的“零点”漂移、皮重故障和计量不正确。因此，每班应对螺旋计量秤进行“零点”校准。

　　二、原因分析：

　　（1）粉末Ф中有钢球或断钢。磨机是球磨机的开路系统。粉末中铁屑的主要原因是磨机筛板损坏或筛孔磨损。

　　（2）为了避免分格轮被铁块挡住，岗位工人根据分格轮的磨损情况切割了5尘尘宽的刀片。分度轮的堵塞确实较少，但材料冲孔和出血的现象更多。

　　（3）筒仓内存在转炉渣粉硬化现象，格外是在停止研磨后再次开始研磨时，转炉渣渣粉无法落下，启动压缩空气反吹后容易冲洗和排出物料。具体原因如下：一是分流叶片与壳体间隙过大，不具备气锁和材料锁性能；其次，材料下料路径是平滑的，材料通过定流螺旋叶片水平向前流动。

　　叁、改进措施：

　　（1）与转炉炉渣粉供应商沟通，在研磨过程中采取措施，定期检查磨机筛板，及时修理或更换，以免筛板损坏或筛孔磨损变大，磨机定期翻转料仓，捡起破碎的钢球和钢坯，减少粉末中的铁屑。

　　（2）更换磨机筛板。原来，在螺旋计量秤入口Ф5尘尘处的出口Ф3尘尘处使用倾斜梯形筛板孔，使用一段时间后测量，筛板孔的出口将变为Ф5尘尘因此，将原来倾斜的梯形筛板孔改为直面Ф3尘尘长的孔，使用一段时间后进行测量，筛板孔保持在Ф3尘尘尘，减少了＞Ф3尘的铁屑含量。

　　（3）过滤铁屑。扩容过滤设备应自制安装在粉末储存管道前，筛孔为Ф3尘尘滤网。扩容过滤设备正下方设有带螺母盖的排放孔。定期手动打开螺母盖，放置铁屑或其他杂物，也可以减少铁屑的入库。实践证明，过滤设备不会影响粉末的储存时间，表明粉末顺利通过滤网。

　　（4）在螺旋计量秤分度轮的刚性叶片上增加传送带。用80尘尘Ф10尘尘×30尘尘的螺栓焊接叶片，用5尘尘厚的扁铁作为压板，将传送带固定在刚性叶片上，调整叶片与壳体之间的间隙尽可能小，不影响操作。这样，分割轮不仅可以锁住空气和物料，还可以穿过粉末中的小铁块，避免卡住。