定量给料机在水泥行业的配料系统起着重要的作用,用好用准定量给料机可提高产物的产量,保障产物的质量,有效地降低生产成本和扩大销售市场。所以怎样才能用好用准给料机是一个重要的课题。
通过多年的现场观察,笔者认为,生料配料系统和水泥配料系统的定量给料机故障偏多,主要原因是我们没有用心去研究。
合理设计安装使用是用好用准的根本保障
从设计上讲,从给料机下料口的调节档板到称量托滚的距离不能小于1米,这样可以保障物料在进入有效称量段称量之前有一个平稳区,在平稳区内物料不应该有变化。可以说在设计上给料机皮带的前后滚筒中心距不得小于3.5米,只有采用这样的标准才能保障定量给料机在运行中物料稳定。否则稳定性是不可能保障的,计量也不可能准确。
设计中对给料机的高度也要有一个标准,高度小于60厘米而下方又没有卸料锥体是不合理的。原因就是给料机高度太低,运行中出现的跑料和冒料存于皮带之下不能及时清理,特别是存于滚筒之下的物料长期堆放形成凝固,更容易摩蹭皮带造成定量给料机速度波动,皮带跑偏皮带磨损结果形成计量不准。
所以说,从安全角度出发,给料机合理的高度不小于80厘米,这样有益于现场维护人员对给料机跑料冒料能及时安全地处理,是起到计量准确的一种保障。对给料机在设计上还应该注意一点,就是对现场各个给料机的布置要合理,设备与设备间要有合理的间距,不能互相影响。对每个现场要有安全通道,便于巡检和日常维护。否则也不能用好用准。