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螺旋计量秤冒料故障的解决措施

2021-04-14

　　1、为了规避物料在螺旋计量秤中下料的路径太通畅，物料冒过稳流螺旋的叶片向前流动，将稳流螺旋的头部抬高500尘尘，尾部下降300尘尘，螺旋与平行面成18°夹角，这样，物料在稳流螺旋内处于爬坡上升趋势，减缓了向前流动的速度。

　　2、另外与转炉渣粉供应厂家沟通，在粉磨过程中采取措施，定时检查磨机筛板，及时修补或更换，规避筛板破损或筛孔磨损变大，磨机定时翻仓，捡出破碎的钢球、钢段，减少了料粉中的碎铁块。

　　3、更换磨机筛板。原来使用斜面梯形筛板孔，出口处Ф3尘尘，入口处Ф5尘尘，应用一些时间后测量，筛板孔出口会变成Ф5尘尘。为此，把原来的斜面梯形筛板孔改为直面Ф3尘尘长形孔，使用一段时间后测量，筛板孔保持在Ф3尘尘，减少了料粉中＞Ф3尘尘的碎铁块。

　　4、为了规避螺旋计量秤中的稳流螺旋冒料，物料冒过稳流螺旋的叶片向前流动，将稳流螺旋头底部的落料口焊接封堵，稳流螺旋上部开口，在螺旋头部焊接一个溢料箱，让料粉从稳流螺旋头部溢出，从溢料箱内下到计量螺旋内，密封好上盖。这样，进一步的减缓了粉料向前流动的速度，稳定了转炉渣粉的下料量。

　　5、过滤碎铁块。在料粉入库的管道前自制安装扩容过滤设备，内设筛孔为Ф3尘尘的滤网。在扩容过滤设备正下方设置一个带螺母盖的放料孔，人工定时打开螺母盖外放碎铁块或其他杂物，也可以减少碎铁块的入库。实践证明过滤设备不影响料粉入库的时间，说明料粉通过滤网顺畅。

　　6、在分格轮刚性叶片上增设输送胶带皮。在叶片上间距80尘尘焊上Ф10尘尘×30尘尘螺栓，用5尘尘厚度扁铁做压板，将输送胶带皮固定在刚性叶片上，调整叶片和壳体间隙越小越好，不影响运转便可。这样，分格轮既能起到锁风、锁料的作用，遇到粉料中的小铁块也能通过，规避了卡停现象。

　　7、技改成果：

　　螺旋计量秤采取了以上改造措施后，转炉渣粉实现了连续、稳定供料，下料稳定，计量准确，作用较好，未再有冒料问题的发生。减少了员工劳动强度，减少了岗位环境污染，同时螺旋秤也适应了开路球磨机粉磨粉状物料的计量。